耐火澆注料炸裂的真相

     企業想要做大做強，除了生產優質的產品外，專業的施工指導以及良好的售后服務也是至關重要的，瑞森耐材作為專業的耐火材料生產廠家，每天與來自世界各地的采購商們進行往來溝通，每一個訂單的背后都是廠區銷售科及生產技術科辛勤的付出，以及永遠保持一顆熱忱的熱情的心為客戶服務，更是客戶對瑞森耐材的信任。

    對生產企業而言，修補窯爐的時間一般定為7-15天，時間緊任務重，怎么能把握住這短短的兩周內做好企業的生命線窯爐的修繕呢？瑞森耐材長期提供專業的窯爐筑建服務，長期的經驗告訴我們，短時間內完美的完成窯爐修繕任務，就要做好前期工作，每一步都做好計劃，好的計劃是實現理想的前提。尤其是澆注料施工，生產企業窯爐修繕后澆注的內襯脫落、炸裂情況非常之多，原因亦是千奇百怪，那么如何做好風險預警，減少不良情況的出現呢？瑞森耐材根據多年的施工、售后服務經驗，總結了一篇針對耐火澆注料澆注內襯施工完成后出現炸裂的真相分析，歡迎廣大客戶指導學習。

    ①產品質量是基礎：好的產品是窯爐長壽的前提，耐火澆注料在烘爐過后會出現裂縫和孔洞，這種情況有可能是因為耐火澆注料在工廠生產的時候偷工減料造成的，因使用了低標號的結合劑及原料，造成骨料與基質的結合性差，發生了這一現象。

    ②攪拌時間不夠：攪拌時間太短，材料混合不均勻，不密實，導致強度降低。一般要求在強制式自動攪拌機內攪拌時，未加水前先把澆注料與結合劑攪拌2-3分鐘，使其充分混合；

    ③加水量控制不好：加水量過多情況比較多見，許多施工隊為方便施工，在攪拌期間加水過多，此時澆注料的流動性是非常好，但是過量的水會造成結合劑粉質被過量的水帶走，使骨料與粉劑不能很好的結合，骨料分布不均勻，強度降低；加水量過少的情況也有出現，加水量過少導致澆注料沒有很好的流動性，施工造成困難。

    ⑤水質原因：我們要求澆注料加水必須是飲用水，PH值在5.5-6.5之間；某石灰窯廠家采購一批澆注料施工前加水攪拌，流動性差，后經我廠技術人員到廠查看，發現水質不行，更換成飲用水之后馬上解決問題。

    ④振動時間控制不好：振動時間過長，材料易產生分層，細粉浮在表面，骨料沉在底部，導致材料強度降低易剝落。

       振動棒應垂直插入耐火澆注料，并采取“快插慢拔”的原則，振搗密實。

    ⑤脫模時間控制不好：澆注料還沒有硬化就進行脫模。應在澆注料強度能保證及其棱角不因脫模受損壞時，方可拆除。在模具安裝后，要涂刷脫模劑，方便脫模。

    ⑥澆注料養護時間控制不好：砌筑完后要有足夠的自然干燥期，使澆注料中大部分水分揮發，防止烘爐時大量水分不能及時排出，使耐火層爆裂或脫落。烘爐之前，澆注料須要有一定的自然強度才能進行。烘爐原則“宜長不宜短，宜慢不宜快”。升溫速度要均勻平穩，控持好恒溫時間及溫度，防止升溫過快，水分不能及時排出，沖破澆筑耐火層。

    ⑦烘爐質量控制不好：烘爐是將爐襯材料中自然干燥無法排除的游離水和結晶水排除，同時對澆注料進行高溫固化以達到一定的強度。

    在實際施工中，常常因忽視一些小細節導致澆注體的破裂、脫落，對企業的生產造成嚴重的影響。所以在選擇好的產品同時，優質的施工也是非常重要的，您有任何問題歡迎您隨時咨詢瑞森耐材。