回轉窯各部位用耐火材料詳解（二）

    今天瑞森小編繼續給您分享不同行業的回轉窯設備，給您詳細介紹不同的耐火材料內襯配置，以及耐火材料內襯選擇時的注意事項，損毀機理等等，說到回轉窯，那一定要先說目前國內回轉窯數量較多的水泥行業：水泥窯

      水泥窯在20世紀80年代初，水泥回轉窯用耐火材料技術基本定型。新型干法水泥生產技術是指以懸浮預熱和窯外預分解技術為核心，把現代科學技術和工業生產的成果廣泛地應用于水泥生產的全過程，形成一套具有現代高科技特征和符合優質、高產、節能、環保以及大型化、自動化的現代水泥生產方法。新型干法水泥生產線主要由預熱器、分解爐、回轉窯、篦冷機、三次風管幾個系統構成，各自區域有著不同的工作特點和使用環境，新型干法回轉窯由于工藝特性造成堿、硫等揮發性組份的富集、窯溫提高、窯徑加大、窯速加快、結構復雜等原因，造成對耐火材料的化學侵蝕、高溫破壞、機械應力和熱應力等綜合破碎效應比傳統窯要大，再加之當前更高的環保節能要求，應根據工況特點，各區域應選用不同的耐火材料。

    大體來說，大型SP和PC回轉窯的轉筒內，燒成帶用直接結合鎂鉻磚，分解帶用高鋁磚，筒后部用耐堿磚或普通黏土磚。20世紀末21世紀初出現硅莫磚，窯筒內除了燒成帶、前后窯口外，其余部位采用不同牌號的硅莫磚。當今水泥行業，新型干法窯是技術發展主流，燒成溫度在1450℃左右，窯內燃燒氣體溫度可達1700℃以上，甚至接近2000℃。

    為了滿足第二代新型干法水泥技術要求，選用的耐火材料要具有節能降耗，綠色環保，長壽高效，安全穩定等多種功能。因此，燒成帶用鎂鐵鋁尖晶石磚代替鎂鉻磚(因易產生毒害人體的六價鉻)，過渡帶用鎂鋁尖晶石磚，并試用三層(工作層，保溫層，隔熱層)結構的新型復合磚，其工作層為高強，耐磨，抗侵蝕的莫來石，隔熱層為含鋯氧化鋁纖維板，保溫層具有高強度，低導熱并作為骨架連接工作層與隔熱層，在窯37～47m處比硅莫磚的窯殼表皮溫度降低60℃，以及采用高性能膠泥，預制件等，使水泥大型回轉窯從一年一大修，向三年兩大修發展。

    當然新型干法水泥窯是一個大系統，從原材料預熱，分解，到高溫煅燒生產熟料，直到冷卻出料，前后總長幾百米，而且這只是主系統，還有龐大的輔助系統，如通風系統，余熱發電系統等，都處在高溫下，都需要耐火材料的保護，所以說除了必要的耐火磚配置以外，還需要耐火澆注料，一般會用到堿性澆注料，高硅質澆注料，高鋁質澆注料等等。堿性澆注料指的是鎂鋁尖晶石，鎂質為主的耐火澆注料，主要使用在預熱器和三次風管等部位。預熱器4-5級的錐部、下料管、分解爐、窯尾煙室用抗結皮澆注料。窯門罩、冷卻機用鋼纖維增強耐火澆注料。鋼纖維澆注料的特點是致密性、強度高。能耐得住窯口的侵蝕并能抗得住窯口進料的摩擦。

    大型水泥窯窯口、噴煤管應選板狀剛玉澆注料。此種剛玉澆注料塑性好，抗熱震性能特別穩定、而且耐磨損。如果是保溫區域應用輕質隔熱澆注料。此種澆注料密度小，熱導低，隔熱效果能降低窯皮溫度，節省能源。水泥回轉窯的低溫余熱發電系統用耐磨可塑料，可塑料強度高、韌性好、耐磨損、抗腐蝕而且方便施工。而且可塑料的耐剝落性能要優于耐火澆注料。大型水泥窯窯門罩、前后窯口、冷卻機可用PA-80耐火澆注料。澆注后能4個小時就脫模，而且不要干燥烘烤，馬上可運行使用，適合搶修窯內襯使用。

    以上就是常見的水泥回轉窯使用的耐火材料，在實際應用當中，常常會根據水泥窯大小，類型，具體使用環境的變化而變化，隨著現代耐火材料技術的進步，也會有更多新型的耐火材料被研發出來，更加的適合不同的水泥窯設備，您在設備配制上選擇上或者材料選擇上有任何問題歡迎隨時聯系瑞森耐材，為您提供一對一專業服務。